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  • 选择导热油烘筒要注意哪些方面

    使用导热油烘筒主要是在一些印染行业中,在具体选择的时候还是需要看看哪种是最好的。我们现在要是都能够对导热油烘筒做详细的了解,就能够知道所能够起到的作用是很不错的,而要是都可以正常的来选择,就能够知道在烘筒的使用上可以带来很多的便利,也可以保障设备正常的运转。
    选择方式一,根据产品的使用场所来看看多大尺寸的是合理的,也可以在市场中多了解一些具体的厂家。有些厂家生产的烘筒在质量上有保障,在使用的时候也都是比较好的,而我们要是都能够知道这些基本的情况,在具体选择的时候就会很轻松,也能够知道是不是最好的。
    选择方式二,根据导热油烘筒的价格来选择,就是在价格上要是很合理,我们所能够选择到的基本上也都是比较好的,现在烘筒的材质也是有不锈钢的,相信在使用的时候都是最好的,就能够让更多人都知道产品的基本情况,了解清楚所能够选择的都是可以正常使用的烘筒,而现在很多厂家自身也都是会提升生产质量的,不同选择方式也都是有优势的。
      
    发布时间:2018-08-03

  • 不锈钢烘筒的保养

    不锈钢烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一,因此烘筒的正常运行十分重要,那么该如何来保养不锈钢烘筒来增加其使用寿命呢:
    1. 不锈钢烘筒要定期检查辊筒壳与端盖焊接处是否牢固。
    2. 润滑良好,降低不锈钢烘筒磨损的损失。
    3. 定期清理辊筒沾上的粉尘等异物。
    4. 避免超负荷运转,延长辊筒使用寿命。
    发布时间:2018-07-28

  • 退捻开幅机的工作原理

    织物在印染加工时,经常要进行湿加工和脱水处理,脱水处理时大多采用离心机,由于离心机高速旋转时,处于自然状态的织物易变成具有捻度的绳状物,因此,在后道加工前,必须进一步对织物进行退捻开幅处理。现有的退捻开幅机主要包括机架,设置在机架上的立架,设置在立架顶部的退捻装置,设置在机架前侧的打手棒,设置在打手棒下方的分布装置,设置在分布装置下方的对中装置,设置在机架后侧的落布装置,以及设置在机架上的动力传动装置与电器控制装置等。上述的退捻开幅机主要存在以下一些缺陷一方面由于该设备不具有剖布装置,功能单一,因此,只能用于机织物的退捻开幅,而不能用于筒形针织物的退捻开剪,这样势必会增加设备的投入,降低设备的利用率,从而增加企业的生产成本;另一方面,由于上述的退捻装置结构简单,自动化控制程度较低,因此,也会影响织物退捻加工的质量。

    发布时间:2018-07-24

  • 烘筒的规格及工作原理

    烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一,直径统一为570mm,工作幅度可为1100mm、1200mm、1600mm等几种。织物在烘筒上的围绕包角为250°~276°。在印花机上电使用大烘筒,其直径为1500mm、2134mm或2438mm。
    烘筒使用的加热蒸汽,由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管),分别引入各只烘筒。
    每根进汽端的立柱(或进汽管)上都装有调节阀、安全阀和压力表各1只,当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时,安全阀便会自动开启,放出超压的蒸汽。
    进入烘筒内的蒸汽,将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿织物后,蒸汽由于散失了热量而冷却成水,冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒,进入排水端的立柱(或出水管),经疏水器(即回汽管)而排出机外,防止了水和汽同时排出。
    开冷车时,应避免蒸汽管内的蒸汽进入烘筒迅速冷却而造成烘筒吸瘪事故。
    为了烘筒较快地正常工作,必须先打开立柱顶端的放气阀及烘筒端面的空气安全阀,同时打开疏水器的直放阀,排除冷凝水,并让进汽管道内和烘筒内外的气压平衡,直至放气阀、空气安全阀、直放阀等喷出蒸汽时全部关闭,使烘筒表面温度迅速上升后再正式开车。


    发布时间:2018-07-19

  • 烘筒的规格及工作原理

    烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一,直径统一为570mm,工作幅度可为1100mm、1200mm、1600mm等几种。织物在烘筒上的围绕包角为250°~276°。在印花机上电使用大烘筒,其直径为1500mm、2134mm或2438mm。
    烘筒使用的加热蒸汽,由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管),分别引入各只烘筒。
    每根进汽端的立柱(或进汽管)上都装有调节阀、安全阀和压力表各1只,当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时,安全阀便会自动开启,放出超压的蒸汽。
    进入烘筒内的蒸汽,将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿织物后,蒸汽由于散失了热量而冷却成水,冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒,进入排水端的立柱(或出水管),经疏水器(即回汽管)而排出机外,防止了水和汽同时排出。
    开冷车时,应避免蒸汽管内的蒸汽进入烘筒迅速冷却而造成烘筒吸瘪事故。
    为了烘筒较快地正常工作,必须先打开立柱顶端的放气阀及烘筒端面的空气安全阀,同时打开疏水器的直放阀,排除冷凝水,并让进汽管道内和烘筒内外的气压平衡,直至放气阀、空气安全阀、直放阀等喷出蒸汽时全部关闭,使烘筒表面温度迅速上升后再正式开车。
    发布时间:2018-07-19

  • 对于不锈钢烘筒的加热蒸汽的使用

    不锈钢烘筒使用的加热蒸汽,由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管),分别引入各只不锈钢烘筒。
    每根进汽端的立柱(或进汽管)上都装有调节阀、安全阀和压力表各1只,当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时,安全阀便会自动开启,放出超压的蒸汽。
    进入不锈钢烘筒内的蒸汽,将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿织物后,蒸汽由于散失了热量而冷却成水,冷凝水由排水斗或虹吸管排出不锈钢烘筒,进入排水端的立柱(或出水管),经疏水器(即回汽管)而排出机外,防止了水和汽同时排出。开冷车时,应避免蒸汽管内的蒸汽进入烘筒迅速冷却而造成烘筒吸瘪事故。
    为了不锈钢烘筒较快地正常工作,必须先打开立柱顶端的放气阀及烘筒端面的空气安全阀,同时打开疏水器的直放阀,排除冷凝水,并让进汽管道内和烘筒内外的气压平衡,直至放气阀、空气安全阀、直放阀等喷出蒸汽时全部关闭,使烘筒表面温度迅速上升后再正式开车。

    发布时间:2018-07-13

  • 退捻开幅机的独特之处

    退捻开副机广泛用于棉、麻、毛、化纤、丝绸及毛巾等织物绳状湿加工,经脱水或轧水后将绳状织物退捻展开成平幅。
    退捻开幅机功率:
    1、退捻旋转:1.5KW附变频
    2、解绳机(退捻器):0.37KW附变频
    3、自动对中展开机(红外线):0.75KW
    4、自动对线布头:0.25KW
    5、主传动:3KW附变频
    6、摆布装置:1.5KW附变频
    退捻开幅机技术特点:
    1、退捻开幅机主为退捻开幅、剖布两用型,专对染色后剖布、开幅之自动机器;
    2、对于任何厚薄各类布种均能任意调整张力及对线剖开;
    3、于出布处可装置影像监视系统,以便一人操作两台机或更换布车(另先件);
    4、机台结构为钢板成型,粉底烤漆,牢固耐用;
    5、解绳机可加装送布装置,减少针织布之张力;
    6、保护性设计,传动系统及电器控制皆置于机身内侧,全自动退捻开幅机不占空间,且易于保养修护;
    7、旋为比例连动,增加解捻效率,与地面成水平,易于布车进出。

    发布时间:2018-07-05

  • 不锈钢烘筒应该如何保养

    1. 要定期检查辊筒壳与端盖焊接处是否牢固。
    2. 润滑良好,降低磨损的损失。
    3. 定期清理辊筒沾上的粉尘等异物。
    4. 避免超负荷运转,延长辊筒使用寿命。
    您如果对我们的产品感兴趣或者有任何的疑问,您可以直接给我们留言或直接与我们联络,我们将在收到您的信息后,会及时与您联络,我们衷心的希望能与各届朋友合作,携手未来,共享成功的成果!
    发布时间:2018-06-27

  • 闲置橡胶辊正确存放方法

    闲置下来的橡胶辊如果保存不当的话就会造成一定的损失。厂家为您分析正确存放橡胶辊的方法。
    正确的存放方式应该为:
    首先,将橡胶辊用净水洗干净,然后用塑料膜密封好,最好不让它和空气接触。
    然后将它放在专门存放的地方,切不可东倒西歪,影响其内部的机械性能和橡胶表面的质量。
    最后是关于内部的轴承和轴头,这些部件需要很好的润滑
    我们建议,在日常情况下,最好每周都对使用的橡胶辊作出一定的维护,对其橡胶表面和内部的润滑一定要做的够好。

    发布时间:2018-06-20

  • 浅谈橡胶辊的寿命长短

    橡胶辊的寿命长短不仅与它在生产制造过程中使用的原材料有一定的关系,也与日常生活中的保养有很大的关系。如果平时不注意保养和维护,再好的胶辊坏起来也会很快的,本来可以用几年的东西可能用一年就坏掉了, 如果平时注意日常的维护和保养,使用2-3年是不成问题的。当然在操作过程中也要注意按照使用说明步骤一步步进行操作,经常去查看橡胶辊使用情况,用完以后要轻拿轻放,放到合适的位置,选择一个好的贮存环境。
    您如果对我们的产品感兴趣或者有任何的疑问,您可以直接给我们留言或直接与我们联络,我们将在收到您的信息后,会及时与您联络,我们衷心的希望能与各届朋友合作,携手未来,共享成功的成果!

    发布时间:2018-06-09

  • 橡胶辊的种类有哪些

    橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密,稍有差池,会直接影响到使用效果。如果轴承和轴头的润滑不是很好的话,很容易造成磨损,而且会严重影响橡胶辊的使用质量,从而影响到产品的质量。
    按应用范围及用途,第一种分法将橡胶分为两类:通用橡胶和特种橡胶。
    第二种分法将橡胶分为三类:通用橡胶、半通用橡胶,也称为大品种特种橡胶,以及特种橡胶,也称为小品种特种橡胶。
    根据橡胶分子链上有无双键存在,分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类,不饱和橡胶由于分子链上具有双键,一般化学活性较高,易于与硫化剂反应,硫化速率快,但也易于与氧、臭氧等反应,耐老化性不好,使用温度较低;同时由于双键的隔离作用,分子活动性较高,弹性高,耐寒性好。
    橡胶还可分成自补性强的橡胶与自补性弱的橡胶,前者又称为结晶型橡胶(如天然橡胶、氯丁橡胶),后者可分为微结晶型橡胶(如丁基橡胶)和非结晶型橡胶(如丁苯橡胶等)。

    发布时间:2018-06-01

  • 橡胶辊用来干什么用的

    制备硅胶辊、橡胶辊、拐杖配件时,要根据使用条件要求,选取所适合的生胶,最后配制的胶辊外层胶的各项物性还可以进一步由多种补强剂和增塑剂等来调节。下面对在胶辊上较为常用的几种橡胶的特性及其在胶辊上应用情况分别加以介绍。
    ① 氯丁橡胶:适用于制各软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。胶辊成型可用模压、胶片包卷成型,缠绕成型或压出成型等方法。由于胶料的贮存稳定性差,因此在制造工艺中,应注意避免在直射阳光下停放.同时要控制胶料停放的温度条件。
    ② 丁腈橡胶:用于制造印刷胶辊、食品工业胶辊、纺织印染胶辊、接触溶剂的软胶辊等。丁腈橡胶的耐臭氧性差,因此加工中应避免在高臭氧浓度的环境下操作。丁腈橡胶与聚氯乙烯并用,可得到具有较好的耐臭氧及耐候性的胶料。
    ③ 聚氨酯橡胶:具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性,聚酯型聚氨酯橡胶具有对多种溶剂的良好的抗耐性。此外,胶料持续处于高温和潮湿的环境之下,也会对性能造成不利的影响。用于高速、高压下的聚氨酯胶辊,重点要改进动态脱辊问题及裂纹现象。
    ④ 硅橡胶:耐热性达200-250度,耐化学药品侵蚀性很好,主要缺点是拉伸强度低。硅橡胶辊典型的用途有织物热定型,塑料的热定型压纹、压延,复印机的定影等。成型硅橡胶辊采用胶片包卷成型,由于强度低,操作必须小心。
    ⑤ 氯磺化聚乙烯;具有高韧性及弹性.耐磨耗,耐热性可达150度,对各种化学药品、油有好的抗耐性,有极佳的绝缘性。可用除浇铸法以外的各种方法制造,生产过程中胶料要避免阳光照射。
    ⑥ 乙丙橡胶:能在150度高温条件下使用,具有极佳的耐化学药品性能,耐极性溶剂,但不耐烃类溶剂和油类可用于制作挤压胶辊、输送胶辊、接触含丙酮和酯类溶剂的油墨的印刷辊。制辊可包卷成型和压出成型,工艺操作中注意避免接触油和烃类溶剂。

    发布时间:2018-05-26

  • 压榨橡胶辊在运转过程中都会出现什么故障

    随着压榨技术的不断发展及需要,压榨部广泛使用硬质合成橡胶辊。它不但硬度高,而且在高线压力作用下具有较好的脱水效果。但是,这种包覆辊在高速纸机抄造中仍会产生一些问题,像辊面中高早期磨损,辊体与橡胶层之间容易剥离等。
    在纸机高速化和压区的高线压力使用条件下,硬质合成橡胶易于机械损耗、损伤和磨损;或者压辊的高速旋转,反复的加压和回弹,使橡胶包覆层的内部产生压缩热,且不易放出,由发热而
    导致材质的劣化,甚至烧损,这些因素都可以导致胶辊出现问题。
    下面简要介绍胶辊常见的几种损坏现象以及应对措施。
    化学侵蚀
    胶辊表面的包覆材料在吸收或(和)同某化学物质反应后,改变了辊面系统的机械性能,如硬度、耐磨性。
    一般来说,化学损害不易被发现。长期受化学侵蚀后,其辊面磨损加快,从而使孔成杯状形态,随着杯状的扩大,空间辊面形成垄脊状,严重影响纸页质量。
    钻孔及沟纹橡胶辊面在纸浆液的化学物质中暴露面积会更大,特别是钻有通孔的辊面,其胶面与辊芯间的粘结层会直接与化学物质接触。这些带有通孔、盲孔及沟纹的辊面若长期受化学物质侵蚀后,通常辊面会出现畸形。
    化学侵蚀后,辊面硬度的变化比较明显。一般情况下变软,但偶尔也会变硬,有的胶面甚至产生膨胀。化学侵蚀后,另外可能产生的一个后果是胶面感觉“发粘”。
    盲孔辊面的孔眼堵塞
    盲孔压榨辊的辊面如果是定期磨削且盲孔保持有足够的深度(不小于出厂时深度一半)和清洁无污,它会有很高的脱水效率。通常磨削不充分会导致胶面损坏,然而如果盲孔被残渣污物所堵塞而继续运转,除了会导致盲孔的有效直径和有效深度减小,致使脱水能力降低,而使得湿纸页干度明显下降之外,而且同样会使胶面损坏。
    堵塞在孔里的物质变成一个圆柱体,当辊面通过压区时,因孔中的固体物被挤压而使覆面受到严重影响。由于盲孔在压区非正常地拉伸、膨胀、生热,促使变形加剧,而变形和膨胀的加剧,更加导致此处通过压区时生热加大,最终造成孔间开裂。
    真空辊因外部喷淋导致的辊面损坏
    如果真空辊外部的清洗喷淋装置使用不当也会造成胶面损坏。这些高压水针式喷嘴通常是沿着辊面以7.62~30.48cm 的距离进行摆动喷射。这些损坏的胶面或因喷嘴压力过大、喷嘴排列不当或二者兼而有之。有时,即使喷淋安装使用正确,而胶面已被化学腐蚀,同样能产生这种损坏现象。通过观察这种辊面的损坏形态,发现这种喷淋造成的胶面损坏有其显著特征,一是损坏部分都是从孔的同一侧开始,另外就是损坏部位呈螺旋走向。
    一般来说,只要能将辊面的纤维及残渣清洗干净,这样的水压就可以。过大的水压会促使胶面的磨损。另外喷嘴的覆盖面若交叉重叠,那么在重叠处喷淋强度增加,磨损必然严重。合适的喷嘴摆布同样非常重要,最佳的清洗喷嘴角度应该是与辊体x轴切线成90°角。如果因为胶面化学腐蚀而调整喷嘴的角度及增加喷嘴压力,只能加快胶面损坏的速度。
    辊面的纵向皱折
    纵向(横跨纸机的方向)皱折,也称条纹皱折,起因于震动或冲击,而震动和冲击又是由于多种原因造成的,其中主要包括以下因素:偏心,如辊面或辊体偏心,轴承及两端端头装配偏心;冲击或辊面剥离,辊面被切削或过分挤压包括被刮刀装置划损;辊体的平衡状况较差;水冷却的辊体内冷却水量过大;机架强度不够或缺少部件。
    当辊体在纸机上运转时,我们就可以见到如图4所示的辊面状况。虽然皱折现象仅仅发生在表面,但事实上这种表面的纹路排布却说明辊面材料内部受到剧烈挤压。一旦辊面皱折生成,则辊体就会有节奏的弹跳并产生带有一定间隔的楞条。偶尔这种楞条会出现在震动产生的部位。将压区闭合并静止施压一段时间,可以视为是能起到消除条棱出现的一种办法。
    橡橡胶辊面的冲击损坏
    冲击损坏是不可压缩或很难压缩的物质进入压区,使辊面猛烈受压而造成的。其结果是在局部瞬时超载加压,产生极高的压强、热量和应力。典型的实例是进入加载压区的折叠纸页、浆团、硬器件等,它造成覆面材料的碎裂、脱胶甚至从辊芯上剥离下来。通常这种损害在辊面上看起来仅有轻微的凹痕及压印,但是必须对辊面上的任何裂纹以及损坏处进行认真、全面地检查,以确认底胶完好无损。
    如果冲击损坏已经发生,那么工作胶面材料的内部已经受到损伤,覆面不可再继续使用。建议要上磨床将损坏处磨掉后并至少要再下磨1.6mm左右。如果损坏处已延伸到辊面的底胶层,则必须更新辊面。
    橡胶辊面的严重或长期过载运转
    经常性的局部严重过载会导致辊面严重损坏。虽然情况各有不同,但凡因中高量不合适、覆面两端没有倒角或倒角不足以及可控中高辊的控制失灵等都会导致类似的损坏。
    辊面的某一中高量仅是适用于某一确定的压力载荷值(仅此一个压力值)。如果在一个给定的压区,增加压力载荷而中高量不变,则两端过载会出现损坏情况;同理,如果压力载荷降低而中高量不变,那么辊面中部就会过载。总之,要尽可能地将载荷均匀分布到压区各个部位。

    发布时间:2018-05-18

  • 如何在平时中正确的存放橡胶辊

    自从橡胶辊的品牌知名度响彻全国各地以后,那么对于需求橡胶辊的客户都会来到江苏的厂家当中购买。当然,其橡胶辊的通用性和功能上是多元化的,但是在平时当中不使用的时候,应该如何正确的存放呢?
    将橡胶辊通过干净的水进行清洗干净,然后通过塑料膜密封好,这样不会与空气直接接触,那么也就不会造成腐蚀的。这在存放的细节和要求上来说也是比较重要的方面,把握好基本的细节以后,那么在存放的过程中还是比较简单的,把握好基本的要求和要点以后,都可以看出来这样的密封作用是很关键的,是会直接影响到橡胶辊质量的地方。
    对于橡胶辊内部的轴承和轴头还需要通过润滑剂来进行润滑,发挥出来的性能会更好的,这在其维护性能的角度来说,是很不错的一种措施。所以说,这在使用存放过程中都是需要注意到这个方面的细节之处。总之,橡胶辊的设计开始走向了多元化的特色所在,而且在市场上销售的时候还是会有着不同的方面,为客户带来的选购上还是会更加不一样的,提高了在市场上的性价比优势。

    发布时间:2018-05-10

  • 橡胶辊正确的存放方式

    将橡胶辊用净水洗干净,然后用塑料膜密封好,最好不让它和空气接触,然后将它放在专门存放的地方,切不可东倒西歪,影响其内部的机械性能和橡胶表面的质量。
    内部的轴承和轴头需要很好的润滑。
    我们建议,在日常情况下,最好每周都对使用的橡胶辊作出一定的维护,对其橡胶表面和内部的润滑一定要做的够好。
    您如果对我们的产品感兴趣或者有任何的疑问,您可以直接给我们留言或直接与我们联络,我们将在收到您的信息后,会及时与您联络,我们衷心的希望能与各届朋友合作,携手未来,共享成功的成果!

    发布时间:2018-05-03